铝合金电缆研制生产中要解决的工艺

    铝合金杆连铸连轧工艺

　　优良的铝合金导体杆材是铝合金电缆电气性能、机械性能的决定性要素，稳定地生产出符合要求的铝合金杆主要从以下环节入手。

　　1)计算确定好铝锭、中间合金及添加剂的使用量，依次加料在其熔化进入保温炉后，加入添加剂精炼和搅拌，同时对炉内不同点取样分析，需要时做相应调整。

　　2)因合金精炼后温度较高，铝液结晶比较困难，注意随时调整冷却水压力，保持结晶轮光洁，以便铝液顺利结晶成型。

　　3)轧制时严格控制铝杆的抗拉强度和伸长率，便于后续拉制和绞线工序的紧压。因铝杆有内应力要存放48小时以上才能使用。

　　导体紧压工艺

　　铝合金电缆导体采用8000系列铝合金，采用特殊紧压工艺，为了控制电缆外径，一般紧压系数控制在0.92以上，通过最大极限的紧压，弥补铝合金在体积导电率上的不足，使绞合导体线芯如实心导体一般，明显的降低线芯外径，提高导电性能，考虑到铝合金材料的硬度，在紧压、退火过程中，一定要选取合适的模具、绞合速度、退火温度，以保证铝合金导体形状均匀、紧压效果优良。为达更好的紧压效果，可根据线芯截面选用不同的设备进行绞制紧压，小截面线芯采用管式绞线机;中等截面线芯采用辊压成型绞线机;大截面线芯采用框式绞线机。

　　导体退火工艺

　　导体退火要遵循三个原则：退火温度、退火时间、装盘量。

　　退火温度：退火温度要高于完全再结晶温度，但低于晶粒过分长大的温度。

　　退火时间：在保证内外部导体单丝都充分获得完全再结晶的条件下，尽量取时间的下限，以提高生产效率和降低电能消耗。

　　装盘量：导体装盘量的大小对导体退火后的性能有直接影响，尽量选择装盘量相差不多的退火处理，尽量避免白天退火，装炉量最好一次装满。

　　铝合金带联锁铠装工艺

　　联锁铠装是一种单层铠装结构，其特点为铝合金带预压成“S”型曲面后，以缆芯为中心旋转包覆在缆芯外面，各节“S”型曲面自身相互扣合，形成一层自锁的铠装护层。铠装带采用5000系列铝合金带，具有良好成形加工性能，强度高尤其是抗疲劳强度高、耐腐蚀性和焊接性好，但切削性能差。在铠装过程中除设备因素外，合金带材料性能、断面几何形状、尺寸、扣合间隙是技术关键，要求铠装节距一致、均匀平整，无开裂无脱开，能承受与铠装相关的检测。模具设计加工，模具工位和张力的调整，以及操作人员的经验积累非常重要。

    2015年6月9-12日，由广州光亚法兰克福展览有限公司和广州博优会展服务有限公司共同主办的2015广州国际电线电缆及附件展览会将在广州的中国进出口商品交易会展馆隆重揭幕。这次展会立足华南，面向国际，是区内最大规模的行业展览会，展会将展出电线电缆、光纤光缆、设备材料等展品，为与会人士提供了推广品牌、贸易拓展的最佳平台。据数据统计，上一届的广州国际线缆展迎来了300多家参展商和近2万名来自于25个国家和地区的专业卖家。而2015年的广州国际线缆展览会预计将有500家参展商参展，与会观众将达到3万人，如此行业盛会，怎可错过？参展或观展咨询热线：（86 ) 20-38288625或（86 ) 20-38251558