探讨耐高温电缆市场的未来发展前景

 　　预计全球高压电缆市场在5年内将以年复合增长率7.25%持续增长。耐高温工程塑料作为高压电缆的主要原料，耐高温塑料需求量随着市场对高压耐高温电缆的需求上升。

　　推动市场发展的重要因素之一是全球的能源增长需求。2017-2020年间，市场的主要发展趋势是研发领域的不断增多投资。然而，耐高温塑料成本的波动将成为市场增长面临的一大挑战，若耐高温塑料的价格持续上升，会导致生产高压电缆的成本持续上升，阻碍高压电缆市场的发展。

探讨耐高温电缆市场的未来发展前景

　　随着我国经济快速发展，特种行业对高温电缆的需求已显高速增长阶断，耐热和高温电缆每年以20%的速度增长，高温电缆作为特种电缆的重要组成部分，具有极强的生命力，供不应求，我国每年从国外进口约20亿元用于国内建设。

　　普遍来说，因为塑料和橡胶成本较低，可以用于大量生产，所以塑料和橡胶都是电线电缆绝缘护套的主要原材料。但对于一些特殊行业如石油化工、钢铁、航空航天、造船、军工、制药、食品、塑料机械、锅炉等与热与高温有关的行业，这些特殊领域都是要求所有设施配套能够在高温下正常操作。在所有设备配套中，最重要的非耐高温电线电缆莫属，只有配备耐高温电线电缆，才可确保电力供应正常。

　　以下是国际电工委员会(IEC)对绝缘的耐热的等级一般规定：

　　耐热等分为：YAEBFHC

　　最高允许工作温度/℃90105120130155180≥180

　　我们普通用的电线电缆绝缘和护套为绝缘级的的普通工程橡胶和塑料为基本树脂。常见电缆用橡胶材料有：丁本橡胶、乙丙橡胶、天然橡胶和氯磺化聚乙烯等，工作温度为60℃～75℃;常见电缆用塑料材料有聚氯乙烯、聚乙烯(包括交联聚乙烯)和聚丙烯等，工作温度为70℃～90℃。由此可见，这些电缆不是严格意义上的耐热或高温电缆。

　　高温电缆是指180℃及以上的电缆，而耐热电缆一般指90℃～155℃或以下的电缆。如果要解决普通电缆不能在高温环境下正常操作的状况，电缆生产商需要对生产原材料进行研发改良，或在生产工序时采用绝缘级的原材料。

　　当前国际电线电缆行业的主要特点：

　　1、亚洲成为全球电线电缆第一集中区

　　纵观目前全球电线电缆行业总体规模，亚洲市场占37%，欧洲市场接近30%，美洲市场占24%，其他市场占9%。按铜导体产量及国别划分，中国、美国、日本、德国、韩国占据全球前五位的地位(其中中国、日本、韩国均为亚洲国家)。而中国产量占全球份额的30.5%，其中中国大陆的产量占27.6%，其年增长速度在全球各国家及地区名列第一。

　　2、发达国家产业集中度高

　　发达国家的电线电缆行业经过多年发展，特别是面对原材料价格波动，小企业逐渐退出市场，产业集中度大幅提高：美国四家生产商控制了铜线缆93%的产值和光纤光缆85%的产值;日本七大公司占据了全国销量的86%;英国12 家企业占据了全国销售额的95%以上;法国的五大公司包揽了法国市场的营业额;欧洲市场则主要由两大公司所垄断。

　　3、欧洲持续保持竞争优势

　　从区域上来讲，欧洲一直在全球电缆制造领域处于领先地位，这主要归功于法国电缆巨头公司在产品研发方面的大量投入;另一方面，电线电缆的生产成本70%取决于原材料，劳动力成本不到10%，因此亚洲的劳动力成本优势在全球电线电缆行业的竞争格局中得不到充分体现。

　　4、全球线缆市场趋于成熟，增长幅度缓慢

　　从市场供求上来讲，全球电线电缆市场趋于成熟，增长幅度缓慢。从国际国内对电线电缆产业发展的跟踪分析表明，只要某个国家或地区经济处于增长的前提下，尤其还处于工业化、城市化进程中，那么该国的电线电缆产业增长都会处于GDP增速之上。中国人均GDP水平远远低于发达国家，人均电缆用量水平远低于欧洲中等发达国家，甚至还低于拉美等发展中国家，中国电线电缆消费的市场潜力还具有很大的发展空间。

　　5、环保成为全球电线电缆产品的发展趋向

　　从产品上来讲，环保成为近年来全球电缆制造商所共同面临的外部压力与发展趋向，美国、日本、欧洲在环保型电缆的研发和制造方面处于世界领先地位，生产技术也比较成熟。欧盟制定的ROHS 指令要求，从2006年7月1日起，在新投放市场的电子电器设备中禁止使用铅、汞、镉、六价铬、多溴二苯醚和多溴联苯等有害物质;在日本，藤仓电缆公司开发环保型电缆成功之后，积极推动政府颁布环保型电缆标准，随后日本各大电器公司也都相继要求从2006年3月起，各种电器中所用电线电缆要通过相关环保认证。

耐高温电缆

　　二、国内产业的发展现状

　　20世纪90年代，我国电线电缆行业得到高速发展，成为世界第二电线电缆生产大国。行业的发展又形成了下列问题：

　　1、电线电缆企业数量多而规模小，国有企业在行业中失去了主导地位。1988年上海电缆研究所进行行业调查时，原国家定点的国有企业占整个行业产值的48%，而现在集体企业、股份合作企业、外商及港、澳、台投资企业等新兴企业已在行业中占主导地位。

　　2、行业产品结构有所变化。绕组线、电气装备用电线电缆所占比例有所下降，电力电缆、通信电缆比例有所上升。这一变化与我国电力及通信事业迅速发展有关，预计今后这种趋势仍将继续。

　　3、我国电线电缆行业与国外先进企业相比，在管理水平、工艺水平、技术含量、产品质量等方面还有较大差距，设备利用率低。我国电线电缆设备利用率平均在30%左右，先进国家设备利用率一般在70%是正常的。

　　4、行业劳动生产率低。尽管从上世纪80年代开始我国电线电缆行业大量进口了生产设备，使行业劳动生产率大幅度提高，但是与国外的差距仍然很大。如我国电线电缆行业人均销售额仅是日本同行的10%-20%。

　　5、产品结构不合理。在我国电线电缆产品中，技术含量低的产品比重过大，而技术含量高的产品比重过小，产品结构不合理。

　　6、材料投入产出率低。我国企业在生产过程中，材料消耗浪费很严重，使得投入产出率很低。

　　7、管理落后、生产周期长。我国电线电缆行业的流动资金周转次数不到两次，远远低于国外9-11次。

　　8、科研薄弱，企业创新体系的建立进展缓慢。创新体系尚未形成。

　　9、市场意识有待进一步增强。目前行业各厂，特别是国有大中型企业仅仅从生产导向转变到销售导向，尚未做到市场导向。国外大企业都在市场开发上投入大量的人力、物力，突出市场导向作用。

　　随着“十一五”计划的实施，我国电线电缆行业将得到较好的发展。特别是加大基础设施的建设、交通、能源、通信以及住宅、汽车、家电的发展给电线电缆行业带来新的发展机遇。“十一五”期间我国电线电缆将以8%-9%的速度发展，2010年电力电缆产量将达到550万公里，通讯电缆将达到5000万公里，钢芯铝绞线将达到110万吨。

　　根据《中国电线电缆行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》分析，最近几年，电线电缆是有名的四低行业：低门槛、低利润、低端、低附加值。

　　虽然有部分电线电缆企业开始以“品质为生”，但是迫于生存的压力，被迫随波逐流，开始降低质量，追求数量，但是在激烈的市场竞争中，劣质的缺斤短两的产品不卖不出价格的，电线电缆企业利润空间急剧压缩，不少企业甚至亏本买卖，部分小型电线电缆企业开始倒闭，电线电缆竞争走入死循环，企业出路在何方?随着国家智能电网、航空航天、海洋工程等行业的发展，特种电缆机遇良多。